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二铧式犁矿用喷浆机是顺时针转的吗昌益和手动

文章作者:产品中心 上传时间:2020-01-27

  全自动覆膜机作业指导书(参考资料)_基础医学_医药卫生_专业资料。编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 页脚~~ 1 1. 目的: 指导操作人员按正确的方法操作,以确保覆膜产品符合质 量标准,设备能正常使用,提高生产效率。 2. 适用范围:

  编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 页脚~~ 1 1. 目的: 指导操作人员按正确的方法操作,以确保覆膜产品符合质 量标准,设备能正常使用,提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作,适用于 KDX 全自动覆膜机的规范操作。 3、 岗位职责 3.1 领机岗位职责: 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。矿用喷浆机是顺时针转的吗二铧式犁接 到生产作业单后,应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、 所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数,做到全程控制。 3.1.3 负责本机台 6S 现场管理,文明生产,劳动纪律,安全生产 以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责: 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控 制。 页脚~~ 2 3.2.2 协助领机做好本机台的 6S 现场管理,安全生产以及设备的 维护保养。 3.2.3 协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4 完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点: 预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压 膜一收取成品。 4.1 覆膜前的准备工作: 4.1.1 在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐 全、 一致。弄清覆膜的类型,是覆哑膜、还是光膜,有无烫金、UV 等前 后工序,如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前,应检查日 oPP 薄膜是否在保质期内,昌益和手动打胶机胶枪薄膜上的涂胶 层是否均匀,表面是否被划伤,压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒 并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净,两边的压力平衡辊必须 转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1..5. 根据产品尺寸选择不同宽度的 BOPP 薄膜,同时应根据产品 的要求调节好侧规。 4.1.6. 调节好导膜辊,使薄膜两边的张力一致,薄膜的表面孚展无 皱褶。 页脚~~ 3 4.2 预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理: 预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜 速度的控制等几个方面 4.2.1.覆膜温度控制 温度是预涂膜覆膜的首要因素,因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶, 温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向 BOPP 薄膜、印 刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助 于黏合强度的增强,但温度过高会使薄膜产生收缩,产品表面发亮、 起泡,产品产生皱褶。根据实践经验,覆膜温度应控制在 70~100℃ 之间。 4.2.2. 覆膜压力控制 纸张的表面并不平整,只有在适宜的压力下,熔融状态的热熔胶 才能完全覆盖印刷品表面,覆膜产品才光亮,黏结效果好。压力小, 黏结不牢;压力大一些,有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是, 如果压力过大,又容易使产品产生皱褶,而且容易使橡胶辊表面受伤。 变形,降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大,使橡胶辊和加热滚 筒间的接触压力增大,使两辊的轴头、轴承负荷加重,磨损加剧,同 时使传动系统的负荷加重,因而压力太大会影响整机的使用寿命。矿用喷浆机是顺时针转的吗 在实际生产中,应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质 疏松的纸张,昌益和手动打胶机胶枪压力要大一些,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一 般设定为 8~25MPa 为宜。 页脚~~ 4 4.2.3.覆膜速度控制 覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化 时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢,BOPP 薄膜上黏合剂 的受热时间相对较长,薄膜和纸张的压合时间长,黏结效果好,但生 产效率低。覆膜速度快,BOPP 薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热 时间短,薄膜和纸张的接触时间短,黏合效果差。国产预涂膜覆膜设 备的生产速度一般控制在 5—30m/min 之间。 4.2. 4 特殊印刷品覆膜参数控制 特殊印刷品是指印刷面积大.墨层厚,色泽深、二铧式犁纸张含水量大、 纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时,覆膜参数控制一般 如下。 覆膜温度:95~105℃ 覆膜压力:16 一 25Mpa 覆膜速度:5—10m/min 4.3 异常问题及处理情况 4.3.1 覆膜不牢固 原因:1、原因热辊筒温度过低 2、无压力或压力过小; 3、复合速度过快; 4、印刷品表面状况不佳; 排除方法:1、增加热辊筒温度; 页脚~~ 5 2、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法; 4.3.2 薄膜表面起皱或有花印 原因:1、薄膜复合前有皱 2、纸张含水高或不平; 3、加热辊筒温度过高; 排除方法:1、调整压合辊筒,使其两边达到平行一致; 2、将纸张压平; 3、降低加热辊筒温度 4.3.3 覆膜产品起翘 原因 1、印刷品过薄或张力不平衡,薄膜拉的太紧; 2、复合压力过大或温度过高; 排除方法:1、调整张力,减小复合压力,降底复合温度 5、本机安全操作规程: 5.1 开机加热升温时现场必须有人看护,未经培训合格人员不得操 作此机。。 5.2 开机前必须检查电气设施是否完好。 5.3 机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查,保证完好, 不要将安全装置擅自拆移。 页脚~~ 6 5.4 机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊 筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在 正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块。 5.5 严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧工服, 口袋扣好上岗。 5.6 清理复合辊上的缠膜时,必须停机处理。 5.7 停机时务必将气压系统卸荷,及时将压合辊与橡胶辊和预压辊 松开,以

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