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覆膜机图片 手动光纤nhkjgghha熔接机直行程电动执

文章作者:新闻动态 上传时间:2020-02-02

  

  抛光是金相试样磨制的最后一道工序,其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕,得到平整、光 亮、无痕的镜面。理想的抛光面

  应是平整、光亮、无痕、无浮雕、无蚀坑、无金属扰乱层,而且石墨及非金属夹杂物无脱落、无曳尾现象等。磨面抛光的质量取决于细磨时所

  留磨痕的粗细和均匀程度,因抛光仅能去掉表面极薄的一层金属。若磨面上磨痕粗细不匀,一味增长抛光时间,也得不到理想镜面,只有重新

  当前应用最广的是机械抛光,它是在专用的金相试样抛光机上进行。细磨后的试样冲洗后,将磨面置于抛光机圆盘上抛光。按抛光微粉

  (磨料)粒度,分为粗抛与精抛。粗抛时所用抛光微粉颗粒直径为1~6μm,精抛用微粉颗粒直径在0.3~1μm之间。对较软的有色金属必须进行

  目前国产金相试样抛光机有单盘P-1型和双盘P-2型种。都是由电动机(0.18kw)带动抛光盘旋转,转速1350r/min。抛光盘用铜或铝浇铸

  而成,直径200~250mm。使用时将抛光布固定在抛光盘上,洒以15%抛光粉悬浮液,抛光盘旋转后将洗净的试样磨面轻压在盘子中心附近,沿

  普通的抛光机均需人工握持试样操作,效率较低,劳动强度大,不适应大批量试样制备的需要。因此,要求抛光设备向半自动、全自动、

  高效率方向发展。目前,使用夹具,同时夹持几个、十几个试样,在一定压力下进行抛光的半自动抛光机、全自动抛光机、振动抛光机等在

  ①磨削作用 抛光微粉嵌入抛光布间隙中,暂时被织物纤维所固定,露出部分刃口,在抛光时产生切削作用。

  ②滚压作用 当抛光盘旋转时,光纤nhkjgghha熔接机暂时被固定的抛光微粉极易脱出或飞出盘外,这些脱出的抛光微粉在抛光织物和磨面间滚动,对磨面产生

  机械滚压作用,使表面凸起的金属移向凹陷处,造成高度变形污染区。滚压作用越强,覆膜机图片 手动变形区厚度越大,金属扰乱层也愈厚,易行成伪组织。

  抛光时应力求减少变形区,可采用粗抛和精抛两步抛光法,尽量减轻抛光压力或用抛光浸蚀交替法,一般交替进行三、四次即可消除或减少金

  属扰乱层,显示出金属的真实组织。对于抛光不良的中碳钢退火后的显微组织,除少数铁素体外,其余颇似“索氏体”,直行程电动执行机构经反复抛光浸蚀后,

  ③抛光微粉 抛光微粉(抛光粉)是颗粒极细的磨料,其粒度有W7,W5、W3.0,W2.0,W1.5,W1.0,W0.5等。抛光微粉要求具有高硬度和

  一定的强度,颗粒细而均匀,外形呈多角形,刃口锋利。外形越尖锐,其磨削作用越强;反之,颗粒呈圆形,只能在抛光布与磨面间滚动,滚

  压作用强烈,导致金属扰乱层加厚,而且易使非金属夹杂物和石墨曳尾,脱落或扩大凹痕。

  在常用的抛光粉中,以氧化镁的硬度最低,金刚石硬度最高。抛光粉的硬度以莫氏硬度为标度,是按材料抵抗划痕的能力来作为硬度标准

  的,它按自然界中矿物的软硬顺序分为10级。1级最软,10级最硬,金刚石为10级,其它均小于10级。常用的抛光粉性能如下:

  氧化铝:又称刚玉,它有α-Al2O3(六方晶系)和γ-Al2O3(正方晶系)两种,一般常用α-Al2O3,是通用抛光粉。精抛时,要进行水选分

  级,其方法是在盛有蒸馏水的容器里加入适量氧化铝粉,充分搅拌后除去表面上的泡沫,然后静置沉降。颗粒越粗,沉降越快,沉降时间越短,所以,静置时间越长,则悬浮在上部的颗粒也越细、越均匀。一般经过1-5min静置后用虹吸管吸出或倾倒出悬浮液,可获得较细的微粉。根据不同静置时间,可获得不同粒度的氧化铝微粉。

  氧化铬:为绿色粉未,具有较高的硬度。化学纯的氧化铬经水洗后即可作抛光粉。用于抛光钢和铸铁试样。

  金刚石抛光膏:它的硬度极高,是广泛使用一种抛光微粉,颗粒极其尖锐,具有良好的磨削作用,光纤nhkjgghha熔接机产生金属扰乱层极薄,抛光效果最好。

  虽然价格昂贵,但因磨削能力强,切削寿命长,消耗极少,故总的成本并不高。常用金刚石研磨膏规格为W5、W3、W1的常用于粗抛;W1、W0.5

  、W0.25的则用于粗抛。使用时加适量蒸馏水调成糊状,涂在抛光布上即可抛光。

  氧化镁:为白色粉末,硬度较低,但颗粒细,在使用中破碎后仍持尖锐外形,故磨削作用强,适用于较软的有色金属及其合金的抛光和精

  抛。亦用于抛光检验非金属夹杂物和石墨的试样。由于氧化镁极易吸水变成氢氧化镁,当空气中有二氧化碳时,能形成碳酸镁。碳酸镁颗粒粗

  而硬度低,无抛光作用。故在使用中最好将氧化镁微粉直接洒在抛光布上,再滴上蒸馏水调成糊状抛光。若用15%悬浮液时,须用蒸馏水调制

  ,不能存放,抛光结束后应立即刷洗抛光盘,并把抛光布浸入2%盐酸水溶液中2-3h,使残留氧化镁和已结块的碳酸镁与盐酸作用形成可溶于水

  氧化铁:为红色粉末,又称抛光红粉,硬度较低,对磨面的滚压作用较强,易拖曳出非金属夹杂物和石墨,产生较厚的金属扰乱层,但抛

  因此,要求织物纤维柔软,牢固耐磨,不得混有粗而硬的纤维。适于抛光的织物较多,有棉毛织品,丝织品以及人造纤维等。一般粗抛用

  细帆布、工业毛毡,精抛多用金丝绒、纺绸、尼龙等,应根据检验目的、试样材料以及现场实际情况灵活选用。例如,金丝绒是较理想的抛光

  布,纤维长而柔软,能保存抛光粉,储存润滑剂,磨削作用好。覆膜机图片 手动但在检验非金属夹杂物及石墨时则要用其背面,也可选用短纤维的抛光布,如

  新抛光布须经处理才能使用,如帆布、金丝绒、毛呢等均需煮沸脱脂10-30min,而尼龙、涤纶等只需温水浸泡或用肥皂揉搓,使之柔软并

  a)在抛光时,试样和操作者双手及抛光用具必须洗净,以免将粗砂粒带入抛光盘。

  b)抛光微粉悬浮液的浓度一般为5~15%的抛光粉蒸馏水悬浮液,装在瓶中,使用时摇动,滴入抛光盘中心。

  c)抛光盘湿度是以提起试样,磨面上的水膜在2~3s内自行蒸发干者为宜。若湿度过大,会减弱磨削作用,增大滚压作用,使金属扰乱层

  加厚,并易将非金属夹杂和石黑拖出;若湿度过小,润滑条件极差,因摩擦生热而使试样温度升高,磨面失去光泽,覆膜机图片 手动甚至形成黑斑。故悬浮液

  d)抛光时试样磨面应平稳轻压于抛光盘中心附近,沿径向缓慢往复移动,并逆抛光盘旋转方向轻微转动,以防磨面产生曳尾。一般抛光时

  间在2~5min内即可消除磨痕,得到光亮无痕的镜面,否则应重新细磨。若压力过大,时间过长,只能加厚金属扰乱层,使硬质相出现浮雕。抛

  光结束后立即冲洗试样,用酒精擦拭,热风吹干,置于100x金相显微镜下观察,此时能看到非金属夹杂物或石黑,而且不能有曳尾现象,无划

  e)极软极硬金属的特点 对于铜、铝、铅等金属及其合金,试样制备时易引起金属形变层,使金属扰乱层加厚。常采用手工取样,手工粗

  磨,使用新砂纸手工细磨,并在砂纸上滴以润滑剂。常用的润滑剂为5%的石蜡煤油,更换砂纸时在5%石蜡煤油中清洗。也可以用蜡盘代替手工

  对于硬质合金试样,因其硬度极高(高于氧化铝的硬度),常采用60目软质碳化硅砂轮粗磨;在铸铁盘上洒以200目碳化硼或金刚石粉细

  磨试样,并滴入机油润滑,约2~3min即可;最后在特制的塑料抛光盘上抛光2~3min,抛光时涂以金刚石研磨膏,亦可在金属抛光盘上蒙上尼龙

  f)铸铁及非金属夹杂物试样的抛光 铸铁中的石墨及金属中的非金属夹杂物,在抛制中极易拖尾、扩大和剥落,因此多采用手工细磨,

  磨制时应加肥皂作润滑剂;亦可用蜡盘代替手工细磨,但必须选用短纤维抛光布,如尼龙,涤纶布,丝绸等。抛光时应不断转动试样,以防单

  向拖尾,还应尽量缩短磨抛时间。对铸铁试样,因表面易产生麻点、斑痕和氧化,可在抛光盘上加入微量铬酸酐,可加入防氧化溶液,并用防

  机械抛光有机械力的作用,会不可避免地产生金属变形层,使金属扰乱层加厚,出现伪组织。而电解抛光是利用电解方法,以试样表面作

  为阳极,逐渐使凹凸不平的磨面溶解成光滑平整的表面。因无机械力作用,故无变形层,亦无金属扰乱层,能显示材料的真实组织,直行程电动执行机构并兼有浸

  蚀作用。适用于硬度较低的单项合金、容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料,如奥氏体不锈钢、高锰钢、有色金属和易剥落硬质点的

  化学抛光是将试样浸入一定成分的溶液中,靠化学试剂对表面的不均匀性溶解而使试样磨面变得光亮。其优点是操作简便,适用的试样材

  料广泛,不易产生金属扰乱层,对软金属材料尤为适用,对试样尺寸、形状没有严格要求。在大容器中一次可进行多个试样的抛光并兼有浸蚀

  作用,化学抛光后可立即在显微镜下观察。缺点是化学试剂消耗量大,成本高,掌握最佳参数(抛光液成分、新旧程度、温度和抛光时间等)

  单一的抛光方法都不易得到理想的抛光表面,机械抛光虽然能得到平滑表面,但易产生金属扰乱层和划痕,电解抛光和化学抛光虽可消除

  金属扰乱层,但表面不平整,为取长补短发展了综合抛光技术,如化学机械抛光、电解机械抛光等。

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